La Losio Pressofusioni lavora nel campo della produzione di stampi in alluminio su commissione:
alcuni dei settori di appartenenza dei particolari prodotti sono: settore meccanico, settore elettrico,
ventilazione e riscaldamento, illuminazione, arredamento, motoristico.
La moderna tecnologia delle macchine robotizzate, unitamente alla presenza di personale specializzato rende possibile
la costruzione di stampi sempre più complessi.
Lavorazione alluminio. Losio Pressofusioni è un'azienda dinamica e flessibile, capace di adeguarsi alle richieste di un mercato
sempre più esigente riguardo alla qualità dei prodotti.
Nel reparto fonderia sono installate isole di pressofusione con potenze da 200 a 600 tonn che permettono di eseguire getti con pesi variabili.
La gestione del processo è affidata al nostro personale specializzato con collaudata esperienza che è in grado di fornire qualsiasi
risposta alle molteplici richieste.
Le lavorazioni superficiali del getto quali sbavatura, vibratura e sabbiatura, avvengono mediante impianti automatici in linea che
permettono elevate produzioni e costanti livelli qualitativi.
fonderia stampaggio leghe leggere
L'azienda è stata fondata nel 1989 e ha sede a Leno, Località Vaso Besone in provincia di Brescia.
Ha iniziato il suo operato con un parco macchine per la pressofusione (lavorazione alluminio) dalla capacità fino a 600 tonnellate con lo scopo
di offrire ai propri clienti un unico grande servizio, la pressofusione dell'alluminio.
Ma oltre all'attività di pressofusione, siamo ora in grado di assistere i clienti dalla fase di progettazione e costruzione stampi,
fino alla finitura superficiale del pezzo, grazie all'ausilio nell'organico aziendale di tecnici qualificati e specializzati
dall'elevato grado tecnico. Grazie alla nostra flessibilità e attenzione alle esigenze del mercato, capaci di aderire alle continue innovazioni
tecnologiche, abbiamo fatto crescere l'azienda con l'inserimento di nuovi macchinari e la creazione di nuovi reparti
per la lavorazione meccanica dei getti interamente robotizzati.
progettazione di stampi in alluminio
Lavorazione alluminio. L'obiettivo principale è di costruire con il nostro cliente un rapporto di stretta collaborazione attraverso l'offerta
di un servizio completo, proponendo le migliori soluzioni affinchè il prodotto abbia tutti i requisiti per la completa soddisfazione del cliente finale.
Grazie alla presenza di strumenti per il controllo qualità nonchè ad un impianto di radioscopia industriale,
l'azienda sta introducendo un Sistema Qualità conforme alle norme, avvalendosi della collaborazione di consulenti esperti.
Con la nostra produzione di stampi si ha la possibilità di offrire costi competitivi e grande flessibilità
viene data dall’alto grado di automazione raggiunto che comprende modernissimi sistemi di trattamento delle materie prime
e un rigoroso controllo qualità in conformità alla norma UNI EN ISO 9001-2000.
progettazione industriale stampi in alluminio
Lavoriamo con la stessa passione da 15 anni per il mercato italiano ed europeo. Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di stampi,
lavorazione alluminio, nello stampaggio delle leghe di alluminio. La Losio Pressofusioni S.r.l. offre soluzioni specifiche per industrie,
realizzando nel proprio stabilimento, getti pressocolati in leghe di alluminio.
Il nostro reparto di stampaggio di leghe d'alluminio è dotato di un parco macchine pressocolatrici ad iniezione
da 200 a 600 tonnellate. L'utilizzo di apparecchiatura per radioscopia, per mezzo della quale risulta possibile indagare sulla
macrostruttura interna dei particolari, valutandone l'integrità, la compattezza e l'assenza di discontinuità strutturali, consente agli
operatori di intervenire in tempo reale sui parametri di iniezione al fine di ottenere articoli tecnologicamente
validi durante il corso della produzione stessa.
Losio Pressofusioni è un partner affidabile per aziende qualificate nei settori meccanico, elettrotecnico,
elettromeccanico, ventilazione e riscaldamento, illuminazione,
arredamento, settore motoristico e dovunque vi sia l'esigenza di ottenere prodotti di alta precisione.
Per conseguire un prodotto di elevata qualità, che risponda appieno alle esigenze richieste dall'utente, Losio Pressofusioni intende cercare
una fattiva collaborazione con il cliente fin dalle prime fasi del processo produttivo
determinando le caratteristiche costruttive dello stampo più idonee ad un suo efficiente utilizzo. lavorazione alluminio
L'ottimizzazione di ogni fase produttiva, dalla progettazione supportata da moderni strumenti informatici,
alle lavorazioni a controllo numerico, fino all'assemblaggio ed eventuale collaudo dello stampo,
i frequenti controlli, la particolare cura nella scelta dei materiali e relativi trattamenti, garantiscono prezzi
competitivi e consegne puntuali, in linea con le crescenti esigenze del mercato. lavorazione.
I forni fusori fondono la materia prima partendo da pani di alluminio. Nella fonderia la fusione garantisce la costanza delle caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale.
Le colate subiscono il trattamento di degasaggio tramite impianto ad azoto allo scopo di eliminare le eventuali impurità.
Successivamente l'alluminio viene trasportato a bordo macchina in appositi forni di attesa elettrici, a temperatura controllata, così da essere iniettato nello stampo.
Ogni pressa è parte di un'isola automatica robotizzata, dove l'operatore ha il compito di effettuare il controllo dei getti.
Gli impianti per lo stampaggio sottovuoto garantiscono la produzione di particolari complessi privi di porosità.
produzione getti pressofusi in alluminio
La Losio Pressofusioni S.r.l. sta introducendo la certificazione secondo la norma UNI EN ISO 9001-2000 del proprio
sistema qualità. Questo ha permesso all’azienda di controllare e documentare tutte le fasi di esecuzione dei vari processi
e ottenere un prodotto di elevata tecnologia e qualità, in perfetta rispondenza con le specifiche del cliente.
L'esperienza acquisita dalla nostra fonderia ci consente di ottenere getti pressofusi in alluminio con forme e caratteristiche tecniche
differenti. Fin dalla nascita s'è sempre distinta per la qualità delle proprie prestazioni e del servizio reso ai Clienti, inteso come rapidità
nelle consegne, elasticità, disponibilità, consegna dei materiali ed ancora per l'assistenza tecnica ai Clienti, intesa come collaborazione
nella ricerca di soluzioni tecniche, avanzate ed alternative, per la costruzione delle attrezzature necessarie alla produzione.
realizzazione di stampi per la pressofusione
Il processo della pressofusione è stato in quest'ultimo decennio oggetto di indagini e studi veramente cospicui. Studi e sperimentazioni
sono stati finalizzati all'esame delle condizioni di riempimento della cavità dello stampo e delle condizioni di influenza di detto
riempimento sulla riuscita dei getto. Si è cercato di fare un parallelo e stabilire correlazioni fra caratteristiche meccaniche e tecnologiche
dei pezzi e condizioni di stampaggio, così da poter individuare delle regole matematiche capaci di conferire all'operazione di pressofusione
un carattere scientifico al pari di qualunque altro procedimento industriale.
Questo lavoro di ricerca è valso finora a stabilire a grandi linee alcuni valori tipici delle grandezze in gioco; ma ancora molto resta
da fare e si presentano numerose difficoltà in quanto l'entità di alcune di queste variabili è legata alla figura geometrica dei pezzo.
Questi studi hanno però permesso un notevole progresso nella costruzione delle macchine di pressofusione, specialmente
per quanto riguarda la parte iniezione, e oggi si può disporre di macchine che facilitano molto l'ottenimento di ottimi getti
pressofusi.
Sotto la spinta delle sovraesposte esigenze di qualità sono state elaborate e realizzate nuove metodologie e sistemi dei processo pressofusorio
denominate:
- Acurad (riempimento lento della cavità dello stampo);
- Tixocasting (riempimento della cavità con materiale semisolido);
- Sotto vuoto (iniezione con contemporanea aspirazione dell'aria contenuta nella cavità);
- Vacural (iniezione con lega aspirata dal forno).
Le conoscenze acquisite, il miglioramento delle macchine, i nuovi metodi di riempimento della cavità lasciano intravedere nuove ulteriori
possibilità nella produzione di getti di qualità molto elevata con alte cadenze di produzione.
Project and production of dies for the die casting of light alloysDruckgiessformen, Schnittpressen, presse, die casting, Druckgusses, foundries, foundry, precision engineering work, moulding for die casting
Projektierung und Herstellung von Druckgussformen für Leichtlegierungen
Projet et construction de moules pour le coulage sous pression d'alliages légers
