La Losio Pressofusioni lavora nel campo della produzione di stampi in alluminio su commissione:
alcuni dei settori di appartenenza dei particolari prodotti sono: settore meccanico, settore elettrico,
ventilazione e riscaldamento, illuminazione, arredamento, motoristico.
La moderna tecnologia delle macchine robotizzate, unitamente alla presenza di personale specializzato rende possibile
la costruzione di stampi sempre più complessi.
Losio Pressofusioni è un'azienda dinamica e flessibile, capace di adeguarsi alle richieste di un mercato
sempre più esigente riguardo alla qualità dei prodotti.
Nel reparto fonderia sono installate isole di pressofusione con potenze da 200 a 600 tonn che permettono di eseguire getti con pesi variabili.
La gestione del processo è affidata al nostro personale specializzato con collaudata esperienza che è in grado di fornire qualsiasi
risposta alle molteplici richieste.
Le lavorazioni superficiali del getto quali sbavatura, vibratura e sabbiatura, avvengono mediante impianti automatici in linea che
permettono elevate produzioni e costanti livelli qualitativi.
fonderia stampaggio leghe leggere
L'azienda di pressofusioni è stata fondata nel 1989 e ha sede a Leno, Località Vaso Besone in provincia di Brescia.
Ha iniziato il suo operato con un parco macchine per la pressofusione dalla capacità fino a 600 tonnellate con lo scopo
di offrire ai propri clienti un unico grande servizio, la pressofusione dell'alluminio.
Ma oltre all'attività di pressofusioni, siamo ora in grado di assistere i clienti dalla fase di progettazione e costruzione stampi,
fino alla finitura superficiale del pezzo, grazie all'ausilio nell'organico aziendale di tecnici qualificati e specializzati
dall'elevato grado tecnico. Grazie alla nostra flessibilità e attenzione alle esigenze del mercato, capaci di aderire alle continue innovazioni
tecnologiche, abbiamo fatto crescere l'azienda con l'inserimento di nuovi macchinari e la creazione di nuovi reparti
per la lavorazione meccanica dei getti interamente robotizzati.
progettazione di stampi in alluminio
Pressofusioni.
L'obiettivo principale è di costruire con il nostro cliente un rapporto di stretta collaborazione attraverso l'offerta
di un servizio completo, proponendo le migliori soluzioni affinchè il prodotto abbia tutti i requisiti per la completa soddisfazione del cliente finale.
Grazie alla presenza di strumenti per il controllo qualità nonchè ad un impianto di radioscopia industriale,
l'azienda sta introducendo un Sistema Qualità conforme alle norme, avvalendosi della collaborazione di consulenti esperti.
Con la nostra produzione di stampi si ha la possibilità di offrire costi competitivi e grande flessibilità
viene data dall’alto grado di automazione raggiunto che comprende modernissimi sistemi di trattamento delle materie prime
e un rigoroso controllo qualità in conformità alla norma UNI EN ISO 9001-2000.
progettazione industriale stampi in alluminio
Lavoriamo con la stessa passione da 15 anni per il mercato italiano ed europeo. Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di stampi,
nello stampaggio delle leghe di alluminio. La Losio Pressofusioni S.r.l. offre soluzioni specifiche per industrie,
realizzando nel proprio stabilimento, getti pressocolati in leghe di alluminio.
Il nostro reparto di stampaggio di leghe d'alluminio è dotato di un parco macchine pressocolatrici ad iniezione
da 200 a 600 tonnellate. L'utilizzo di apparecchiatura per radioscopia, per mezzo della quale risulta possibile indagare sulla
macrostruttura interna dei particolari, valutandone l'integrità, la compattezza e l'assenza di discontinuità strutturali, consente agli
operatori di intervenire in tempo reale sui parametri di iniezione al fine di ottenere articoli tecnologicamente
validi durante il corso della produzione stessa.
Losio Pressofusioni è un partner affidabile per aziende qualificate nei settori meccanico, elettrotecnico,
elettromeccanico, ventilazione e riscaldamento, illuminazione,
arredamento, settore motoristico e dovunque vi sia l'esigenza di ottenere prodotti di alta precisione.
Per conseguire un prodotto di elevata qualità, che risponda appieno alle esigenze richieste dall'utente, Losio Pressofusioni intende cercare
una fattiva collaborazione con il cliente fin dalle prime fasi del processo produttivo
determinando le caratteristiche costruttive dello stampo più idonee ad un suo efficiente utilizzo.
L'ottimizzazione di ogni fase produttiva, dalla progettazione supportata da moderni strumenti informatici,
alle lavorazioni a controllo numerico, fino all'assemblaggio ed eventuale collaudo dello stampo,
i frequenti controlli, la particolare cura nella scelta dei materiali e relativi trattamenti, garantiscono prezzi
competitivi e consegne puntuali, in linea con le crescenti esigenze del mercato.
I forni fusori fondono la materia prima partendo da pani di alluminio. Nella fonderia la fusione garantisce la costanza delle caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale.
Le colate subiscono il trattamento di degasaggio tramite impianto ad azoto allo scopo di eliminare le eventuali impurità.
Successivamente l'alluminio viene trasportato a bordo macchina in appositi forni di attesa elettrici, a temperatura controllata, così da essere iniettato nello stampo.
Ogni pressa è parte di un'isola automatica robotizzata, dove l'operatore ha il compito di effettuare il controllo dei getti.
Gli impianti per lo stampaggio sottovuoto garantiscono la produzione di particolari complessi privi di porosità.
La Losio Pressofusioni S.r.l. sta introducendo la certificazione secondo la norma UNI EN ISO 9001-2000 del proprio
sistema qualità. Questo ha permesso all’azienda di controllare e documentare tutte le fasi di esecuzione dei vari processi
e ottenere un prodotto di elevata tecnologia e qualità, in perfetta rispondenza con le specifiche del cliente.
L'esperienza acquisita dalla nostra fonderia ci consente di ottenere getti pressofusi in alluminio con forme e caratteristiche tecniche
differenti. Fin dalla nascita s'è sempre distinta per la qualità delle proprie prestazioni e del servizio reso ai Clienti, inteso come rapidità
nelle consegne, elasticità, disponibilità, consegna dei materiali ed ancora per l'assistenza tecnica ai Clienti, intesa come collaborazione
nella ricerca di soluzioni tecniche, avanzate ed alternative, per la costruzione delle attrezzature necessarie alla produzione.
industrie di pressofusioni
La trasformazione dei metalli in manufatti per mezzo di fusione e colata è un'arte antichissima; la relativa tecnologia,
già nota agli egizi ha visto attuarsi, in ordine temporale, diverse metodologie: fusione in terra, fusione in conchiglia a gravità,
pressofusioni e successive altre.
La pressofusioni è una tecnica relativamente giovane (le prime presse sono state costruite in questo secolo), ma ha avuto una evoluzione
molto rapida. In certe condizioni essa è il mezzo più rapido ed economico per trasformare metalli in manufatti aventi un elevato grado di
finitura.
L'evolversi della pressofusioni è stata determinata dal modello di sviluppo della nostra società, rivolto alla produzione di beni di
consumo in grandi e grandissime serie, e trova applicazione in tutti i campi di fabbricazione di prodotti e apparecchiature complesse
che si avvalgono di componenti metallici non ferrosi.
Le attrezzature necessarie alla produzione dei pezzi pressofusi sono specifiche dei processi e sono le macchine di pressofusione o,
più semplicemente, presse. Il termine pressofusione è l'abbreviazione di fusione sotto pressione e sinonimo di pressocolata; esso definisce
il processo secondo il quale la lega fusa viene colata in una forma metallica (stampo) e soggetta a pressione, che provoca i seguenti effetti:
- velocissimo riempimento della cavità dello stampo;
- alimentazione compensativa dei ritiro di solidificazione;
- perfetto e totale riempimento della cavità dello stampo;
- conferimento al pezzo di una fine struttura cristallina.
In ordine di importanza rispetto ai volumi di manufatti prodotti, i materiali correntemente pressofusi tutti appartenenti alla famiglia
dei metalli e delle leghe non ferrose sono:
- alluminio e sue leghe (AlSi, AlSiCu, AlMg);
- zinco e sue leghe (zama);
- rame e sue leghe (ottone, bronzo);
- magnesio e sue leghe (AZ);
- stagno e sue leghe.
A causa delle maggiori difficoltà di manipolazione delle leghe di magnesio, la pressofusione delle leghe di questo metallo ha sempre
presentato il maggior numero di problemi e, allo stesso tempo, offre il più ampio ventaglio di soluzioni per risolverli. Per questa
ragione essa può, a buon diritto, avantare di una tecnologia destinata ad affermarsi nel futuro.
Possiamo aggiungere che in tempi recenti si è tentato di produrre per pressofusioni anche manufatti in leghe ferrose.
Sono stati condotti esperimenti e sono in funzione in America alcuni impianti, denominati Ferro D, per la pressofusione di acciaio inossidabile.
Lo sviluppo della pressofusioni di leghe ferrose è tuttavia frenato da difficoltà connesse alle elevate temperature richieste dalla
fusione di esse, fatto questo che comporta un'insoddisfacente durata degli stampi.
Abbiamo detto che il processo della pressofusioni è il mezzo più rapido ed economico (in certe condizioni) per la fabbricazione
di alcuni manufatti. Queste condizioni sono principalmente dagli elevati investimenti in macchine e attrezzature e dall'elevato
costo degli stampi, fattori che determinano alti costi di ammortamento, i quali diventano via via meno incidenti sulla realizzazione
di numeri crescenti di pezzi dello stesso tipo che debbono essere prodotti. La fabbricazione di pezzi pressofusi è quindi economicamente
valida e conveniente quando le serie da produrre sono dell'ordine minimo delle decine di migliaia di pezzi.
Project and production of dies for the die casting of light alloys
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Projektierung und Herstellung von Druckgussformen für Leichtlegierungen
